راهکارهای افزایش عملکرد پمپ های اسلاری

پمپ های اسلاری برای مدیریت مایعات حاوی ذرات جامد یا جامدات معلق طراحی شده اند و برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایعی مانند معدن و فرآوری مواد معدنی مناسب هستند.

وظیفه اصلی پمپ اسلاری انتقال دوغاب از طریق سیستم لوله کشی است. یک پمپ با ایجاد جریان مایع از طریق نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش پروانه کار می کند. دوغاب با چرخش پروانه به داخل مکیده شده و با سرعت زیاد از پمپ خارج می شود و امکان حمل و نقل در مسافت های طولانی را فراهم می کند. پمپ های اسلاری به طور خاص برای کنترل مایعات جامد بالا، ساینده و خورنده که می توانند به انواع دیگر پمپ ها آسیب برسانند، طراحی شده اند. آنها معمولاً از مواد محکم تری ساخته می شوند و ساختار بادوام تری دارند تا در برابر سایش و پارگی ناشی از پمپاژ سیالات ساینده مقاومت کنند. به طور کلی، پمپ های اسلاری نقش کلیدی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی با امکان حمل و نقل مایعات حاوی ذرات جامد یا مواد معلق دارند.

برای افزایش عملکرد پمپ اسلاری، می توان از راهکارهای مختلفی استفاده کرد که شامل موارد زیر است:

۱. انتخاب و طراحی صحیح پمپ:

• انتخاب بر اساس نیاز:

بررسی دقیق نیازهای پروژه، از جمله دبی، هد، نوع و ماهیت اسلاری (ساینده یا خورنده) و شرایط محیطی، برای انتخاب پمپ مناسب ضروری است.

• جنس مناسب:

استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی برای قطعاتی که با اسلاری در تماس هستند، مانند پروانه و پوسته، اهمیت زیادی دارد.

• طراحی بهینه:

اطمینان از طراحی مناسب پروانه و حلزونی پمپ برای به حداقل رساندن سایش و جلوگیری از کاویتاسیون.

• ابعاد مناسب:

در نظر گرفتن قطر دهانه مکش بزرگتر برای کاهش مشکلات ناشی از پمپاژ اسلاری های کف آلود.

۲. بهینه سازی سیستم لوله کشی:

• کاهش اتصالات:

به حداقل رساندن اتصالات، زانویی ها و شیرها برای کاهش تلفات اصطکاکی و افزایش راندمان.

• قطر لوله مناسب:

افزایش قطر لوله ورودی برای جلوگیری از کاویتاسیون و افزایش دبی.

• مسیر جریان:

طراحی مسیر جریان بهینه برای جلوگیری از رسوب مواد و انسداد لوله ها.

۳. جلوگیری از کاویتاسیون:

• کاهش سرعت سیال:

کاهش سرعت سیال در ورودی پمپ برای جلوگیری از کاویتاسیون.

• افزایش سطح مایع:

افزایش سطح مایع در مخزن ورودی پمپ برای افزایش هد استاتیکی.

• استفاده از لوله هواگیری:

استفاده از لوله هواگیری برای خارج کردن هوای محبوس شده و جلوگیری از قفل هوا.

۴. نگهداری و تعمیرات منظم:

• بررسی های روزانه:

بررسی منظم پمپ و سیستم لوله کشی برای شناسایی و رفع نشتی ها، گرفتگی ها و سایر مشکلات.

• روغن کاری:

بررسی سطح روغن و روغن کاری به موقع یاتاقان ها برای جلوگیری از خرابی آنها.

• تعویض قطعات:

تعویض به موقع قطعات فرسوده و آسیب دیده برای حفظ راندمان پمپ.

برای افزایش عمر پمپ اسلاری، موارد زیر باید در نظر گرفته شوند:

1. استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی:انتخاب مواد و پوشش‌های مقاوم در ساخت پمپ می‌تواند به طور قابل توجهی طول عمر پمپ را افزایش دهد.
2. کنترل شرایط محیطی:شرایط محیطی مانند دما، فشار و حجم جریان دوغاب باید در محدوده مناسب نگه داشته شوند تا از افزایش نرخ سایش و خوردگی جلوگیری شود. زیرا هرگونه تغییر در دبی یا فشار می‌تواند نشان دهد که پمپ نیاز به تعمیر یا تعویض دارد لذا دبی و فشار پمپ باید به طور دوره‌ای بررسی شوند تا مطمئن شوید که پمپ به درستی کار می‌کند.

همچنین باید مطمئن شوید که پمپ در دمای مناسب کار می‌کند زیرا دمای بالا می‌تواند پمپ را به خطر بیندازد.

3. استفاده از فیلتراسیون مناسب:ارزیابی و استفاده از روش‌های جدید فیلتراسیون می‌تواند بر افزایش عمر مفید قطعات پمپ اسلاری و بهبود عملکرد آن تأثیر گذار باشد.
4. انتخاب اندازه ذرات جامد مناسب: اندازه ذرات جامد در دوغاب باید در محدوده مناسب باشد تا از سایش بیش از حد قطعات پمپ جلوگیری شود.
5. نگهداری و تعمیر صحیح:تمیزی، نگهداری و تعمیر منظم از پمپ اسلاری می‌تواند از اثرات ذرات جامد بر کارایی پمپ پیشگیری کند و عمر مفید آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد. این شامل بررسی فلنج‌ها، تاقچه‌ها، و دیگر قسمت‌های پمپ است. هرگونه نشتی یا آسیب باید به سرعت تعمیر شود تا پمپ به درستی کار کند.
6. استفاده از استانداردهای ایمنی:رعایت استانداردهای ایمنی محلی و بین‌المللی در طراحی و ساخت پمپ اسلاری می‌تواند به افزایش عمر آن کمک کند.
7. انتخاب مدل مناسب:انتخاب مدل پمپ اسلاری متناسب با کاربرد و شرایط محیطی می‌تواند در افزایش عمر آن مؤثر باشد.
8. بررسی لرزش و صدا: پمپ اسلاری باید به طور دوره‌ای بررسی شود تا مطمئن شوید که پمپ به درستی کار می‌کند و هیچ لرزش یا صدا ناگهانی وجود ندارد.
9. بررسی لوله‌ها و فیتینگ‌ها: لوله‌ها و فیتینگ‌ها باید به طور دوره‌ای بررسی شوند تا مطمئن شوید که هیچ نشتی یا آسیب وجود ندارد.
10. بررسی و جایگزینی قطعات: قطعات پمپ، فیلتر‌ها، روغن پمپ و پروانه پمپ باید به طور دوره‌ای بررسی شوند و اگر نیاز به جایگزینی باشد، باید به سرعت انجام شود تا پمپ به درستی کار کند.

عواملی که باعث کاهش عمر پمپ اسلاری می‌شوند عبارتند از:

1. سایش و خوردگی: سایش و خوردگی دو پدیده اصلی هستند که بر عمر پمپ اسلاری تأثیر می‌گذارند. این پدیده‌ها می‌توانند به دلیل وجود ذرات جامد در دوغاب و شرایط محیطی رخ دهند. دوغاب اغلب می‌تواند منجر به انسداد یا خرابی تجهیزات شود
2. ذرات جامد: ذرات جامد مانند شن، گل و اشیاء کوچک دیگر می‌توانند وارد پمپ شده و باعث کاهش کارایی و افت عمر مفید آن شوند.
3. شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، فشار و حجم جریان دوغاب باید در محدوده مناسب نگه داشته شوند تا از افزایش نرخ سایش و خوردگی جلوگیری شود.
4. مصرف انرژی بیش از حد: استفاده از پمپ‌های بزرگ که منجر به مصرف انرژی غیرضروری می‌شوند، می‌تواند بر عمر پمپ تأثیر منفی بگذارد.
5. عدم استفاده از پوشش‌های مقاوم: استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر سایش در ساخت پمپ می‌تواند به طور قابل توجهی طول عمر پمپ را افزایش دهد. اما در صورت عدم استفاده از این پوشش‌ها، عمر پمپ کاهش می‌یابد.
6. عدم نگهداری و تعمیر صحیح: عدم نگهداری منظم و تعمیرات به موقع و مطابق با دستورالعمل‌های سازنده، می‌تواند عمر پمپ را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
7. استفاده از پمپ‌های نا مناسب: انتخاب پمپ‌های نا مناسب برای کاربردهای خاص، می‌تواند بر عمر پمپ تأثیر منفی بگذارد.
8. عدم استفاده از استانداردهای ایمنی: عدم رعایت استانداردهای ایمنی محلی و بین‌المللی در طراحی و ساخت پمپ اسلاری می‌تواند به کاهش عمر آن کمک کند.
9. کاربری بیش از حد: کاربری بیش از حد پمپ اسلاری می‌تواند منجر به سایش و خوردگی بیش از حد شود و عمر پمپ را کاهش دهد.
10. عدم استفاده از مواد بادوام: استفاده از مواد و پوشش‌های نا مقاوم در برابر سایش در ساخت پمپ می‌تواند عمر پمپ را کاهش دهد.
11. دلایل مکانیکی و عملیاتی: طیف وسیعی از مسائل مکانیکی و عملیاتی ممکن است پمپاژ را به خطر بیندازد، از جمله خرابی یاتاقان، کوپلینگ و آب بند پمپ که می تواند باعث کاهش عمر پمپ اسلاری شود.